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b.缸體(ti)安裝時進(jin)入異(yi)物(wu)。進(jin)行安裝操作的場(chang)所，條件不好(hao)，無(wu)意識中即可進(jin)入異(yi)物(wu)。因此安裝地(di)點周圍必須(xu)整理干凈，尤(you)其是安放零件的地(di)方一定要清掃干凈，不使其存在臟物(wu)。

c.零件上有'毛刺(ci)'，或(huo)擦洗不充分。缸蓋上的(de)油口或(huo)緩沖(chong)裝置內常有鉆孔加工時留下的(de)毛刺(ci)，應加以注意，在砂研去除后再行(xing)安(an)裝。（威海(hai)力建冶金液壓(ya)設(she)備廠）

1、密(mi)封件材(cai)(cai)質問(wen)題引起的(de)(de)液壓缸(gang)(gang)低速爬行，液壓缸(gang)(gang)常用的(de)(de)密(mi)封材(cai)(cai)料(liao)有丁晴橡膠(jiao)、聚胺酯橡膠(jiao)、聚四(si)氟乙烯等，由于材(cai)(cai)質硬度、強度、跟隨性問(wen)題，直(zhi)接影響(xiang)其和滑動(dong)(dong)表面的(de)(de)摩擦力(li)，另外對于唇口密(mi)封，油壓的(de)(de)波動(dong)(dong)造成密(mi)封區(qu)與接觸(chu)面的(de)(de)接觸(chu)壓力(li)產生變化(hua)，從而引起液壓缸(gang)(gang)速度的(de)(de)變化(hua)。

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　　2、零(ling)部件加工(gong)精度(du)的(de)(de)影(ying)(ying)響，液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體內(nei)(nei)壁和活(huo)塞桿表(biao)面(mian)加工(gong)精度(du)的(de)(de)高低(di)(di)，對液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)的(de)(de)低(di)(di)速(su)穩定性影(ying)(ying)響很大(da)。特(te)別是(shi)幾何精度(du)影(ying)(ying)響更大(da)，其中直(zhi)線度(du)是(shi)關鍵，在加工(gong)過程中直(zhi)線度(du)的(de)(de)保證難做到(dao)，對行(xing)程較(jiao)長的(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)來說，液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體內(nei)(nei)壁和活(huo)塞桿表(biao)面(mian)的(de)(de)直(zhi)線度(du)是(shi)影(ying)(ying)響液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)低(di)(di)速(su)穩定性的(de)(de)主(zhu)要因素。

現(xian)象（一(yi)）：機械損傷

原因：

1.在配(pei)合面上有傷痕

2.含有金屬類雜物(wu)或其它雜質(zhi)

3.裝(zhuang)配時配合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前檢查(cha)，清洗干凈零件，不允許有任何雜質進(jin)入(ru)

 2.改善(shan)系統(tong)過濾裝置(zhi)，按時(shi)更換系統(tong)介質

3.加大配(pei)合(he)面的倒(dao)角(jiao)，并使之(zhi)盡量(liang)光(guang)滑，去掉毛(mao)刺和(he)飛邊

原因：

1.配(pei)合間隙設(she)計過大

2.系統(tong)壓力過(guo)高(gao)

3.支撐環剛度不(bu)夠產生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力過高，可增加一(yi)道緩(huan)沖密(mi)封

3.重新選(xuan)擇密封材(cai)料

4.更改支撐環材料或尺寸